Saiba como otimizar o processo de produção em empresas, a fim de obter melhores resultados e atingir a meta esperada.
Processos de produção simplificados são vitais para o sucesso das empresas de manufatura. No entanto, ainda há muito espaço para melhorias em muitas organizações. Este artigo compartilha dicas, estratégias e táticas para otimizar seus processos de produção no seu negócio.
Índice
Por que se preocupar em melhorar seus processos de produção?
Antes de começarmos a discutir como melhorar os processos de produção, vamos examinar mais de perto por que é tão importante otimizar esses processos em primeiro lugar:
A melhoria contínua elimina formas ineficientes de trabalhar para alcançar maior produtividade, tanto a nível individual como organizacional. Ao analisar seus processos de maneira regular e completa, você aprenderá a identificar e resolver gargalos mais rapidamente, prever problemas futuros e otimizar os fluxos de trabalho de acordo.
Além do mais, você poderá colocar seus produtos no mercado com mais rapidez, principalmente, se tiver uma equipe com profissionais capacitados que tenham concluído o curso de PPCP.
E pode até ajudá-lo a melhorar a qualidade do produto. O teste completo também tem repercussões em outras características-chave do produto, como desempenho, vida útil, facilidade de uso e segurança.
Adicione todos esses benefícios e as chances são de que você também alcance níveis mais elevados de satisfação e fidelidade do cliente, rotatividade e lucratividade. Afinal, clientes satisfeitos fazem mais compras repetidas, seja por boleto, cartão ou até à vista!
Por outro lado, processos de produção ineficientes são prejudiciais ao moral dos funcionários porque não há nada tão frustrante e desmoralizante quanto ter seu trabalho árduo desfeito por fluxos de trabalho desajeitados e ineficazes.
Quando você melhora seus processos de produção e adota padrões de trabalho e procedimentos operacionais acima da média, geralmente obtém uma vantagem competitiva e ajuda sua organização a se destacar da multidão.
9 Dicas para melhorar seus processos de produção
Você pode otimizar seus processos de produção de várias maneiras. Aproveite as seguintes dicas e truques!
1. Analise seus fluxos de trabalho atuais
Observe atentamente seus fluxos de trabalho a partir de três perspectivas.
Pessoal – as pessoas certas com as habilidades certas estão no lugar certo na hora certa? Você definiu claramente os objetivos SMART para seus processos de produção – eles são específicos, mensuráveis, atribuíveis, realistas e relacionados ao tempo?
Processos – quando você mapeou e avaliou seus processos pela última vez? Onde estão os gargalos e obstáculos?
Ferramentas e tecnologia – todas as suas máquinas e equipamentos estão em boas condições? Você está usando a tecnologia mais relevante para atender aos requisitos críticos de seus negócios? E com que facilidade você pode alterar seus processos de produção?
2. Modernize seus processos e tecnologias
Depois de mapear seus fluxos de trabalho atuais, é hora de determinar se você deve modernizar ou melhorar seus processos e tecnologias. Você poderia automatizar certos processos? Você poderia usar um novo software para melhorar o planejamento, controle de estoque ou monitoramento? Você poderia substituir ou atualizar seu equipamento e maquinário? Pode entrar facilmente em contato assistência técnica.
Se você está pensando em adotar novas tecnologias ou equipamentos, não se esqueça de olhar muito para o ‘custo total de propriedade’ – uma mudança realmente reduziria seu CTP.
3. Preste atenção especial à manutenção planejada
Uma das principais causas do mau desempenho dos processos de produção é a falta de manutenção planejada. Negligenciar a manutenção é terrível para o seu negócio porque as máquinas quebradas ou gastas custam muito mais para consertar do que uma breve paralisação da produção para realizar a manutenção.
Você pode reforçar seu programa de manutenção planejada tomando as medidas que listamos abaixo:
- Treine bem todos os seus operadores e técnicos de manutenção para que possam responder de forma rápida e eficaz quando surgir um problema.
- Defina datas e horas fixas em intervalos regulares para a manutenção planejada.
- Observe e ouça atentamente o pessoal do chão de fábrica para determinar os melhores horários para programar sua manutenção planejada – sua experiência prática diária é inestimável a esse respeito.
- Não adie a manutenção por muito tempo – quanto mais você esperar, piores serão os problemas ocultos.
4. Treine sua equipe
Ao otimizar seus processos de produção, não se esqueça de deixar sua equipe atualizada. Quanto melhor eles operarem e manterem suas máquinas e equipamentos, menos provável será que a produção pare repentinamente.
Ofereça ao seu pessoal à oportunidade de aprender novas habilidades e agendar sessões de treinamento sempre que instalar um novo equipamento. Acompanhe de perto a necessidade de cursos de reciclagem, como é o caso do curso PPCP.
5. Mantenha seu local de trabalho limpo e arrumado
Um local de trabalho limpo e organizado é uma pré-condição importante para processos de produção ideais. Arrume qualquer bagunça, bem como todas as peças sobressalentes e ferramentas não utilizadas que você deixou por aí. Organize as estações de trabalho da forma mais eficiente possível para que as ferramentas sejam fáceis de encontrar e estejam sempre disponíveis. Tente minimizar a distância entre o maquinário e as ferramentas essenciais tanto quanto possível.
6. Mantenha-se bem abastecido
Trata-se de encontrar um equilíbrio entre muito pouco e muito estoque! Certifique-se de saber exatamente o que tem em estoque e onde está. Mas qual é a solução? Use um software moderno que rastreia os níveis de estoque, prevê os requisitos de material e notifica você automaticamente quando você tem muito ou pouco.
Você pode adotar qualquer uma das várias estratégias para ajudar a melhorar seus processos de produção. Discutiremos quatro dessas estratégias: Melhoria Contínua, Suporte ao Desempenho, Planejamento da Força de Trabalho e Treinamento na Indústria.
7. Melhoria contínua
A melhoria contínua, também conhecida como Kaizen, é um dos pilares do método Lean. Seu objetivo é melhorar a produtividade, a qualidade, os custos e os tempos de resposta de forma gradual e iterativa, em vez de ser uma transformação única em grande escala.
Além do mais, a melhoria contínua implica que a otimização de processos é interminável e depende dos próprios funcionários para fazer essas mudanças e melhorias iterativas.
A melhoria contínua compreende três fases principais:
- Reúna sugestões - identifique e resuma os problemas
- Implementar sugestões - resolver os problemas identificados acima usando as sugestões coletadas
- Monitore e aprenda - avalie a eficácia das melhorias
(Isso também permite que você determine quais sugestões de trabalho de melhoria e se as equipes estão progredindo em taxas diferentes ou em graus variados).
8. Suporte de desempenho
O suporte ao desempenho é um método para melhorar os processos de produção com base no aprendizado prático. Envolve a criação de ‘momentos de aprendizagem’ adaptados às necessidades práticas do pessoal do chão de fábrica.
O suporte de desempenho compreende cinco momentos de necessidade:
- Novo - a necessidade de aprender algo novo ou adquirir novas habilidades
- Mais - a necessidade de aprender mais sobre um tópico específico ou maneira de trabalhar
- Prática - a necessidade de colocar certas informações, habilidades ou procedimentos em prática.
- Mudança - uma necessidade de manter-se atualizado sobre as mudanças
- Resolva - uma necessidade de superar e resolver problemas
9. Planejamento da força de trabalho
O planejamento da força de trabalho alinha as prioridades e requisitos de uma organização aos de seu pessoal disponível. Ele aborda principalmente fatores como:
Escopo – você atualmente tem muitas vagas de emprego?
- Mix – você possui internamente a combinação de habilidades de que precisará hoje e amanhã?
- Custos – você tem um equilíbrio saudável entre seus custos de mão de obra e os requisitos de sua organização?
- Flexibilidade – sua força de trabalho é ágil e flexível o suficiente para responder às mudanças nas condições do mercado?
O planejamento da força de trabalho torna mais fácil otimizar seus custos operacionais, dá a você maior controle sobre a rotatividade de pessoal, identifica possíveis lacunas de habilidades e ajuda a estabelecer os programas de treinamento e educação certos.